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       化工攪拌器運(yùn)行故障分析。

       1、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異聲。

       原因：滾動(dòng)軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過(guò)大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤(rùn)滑油過(guò)多或潤(rùn)滑油過(guò)少、不來(lái)油或潤(rùn)滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過(guò)緊。

       磁力攪拌器的定價(jià)是消費(fèi)者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問(wèn)題。定價(jià)過(guò)高，消費(fèi)者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個(gè)適當(dāng)?shù)亩▋r(jià)不是一件簡(jiǎn)單的事情。那么影響磁力攪拌器定價(jià)的具體因素是什么？

       1、成本：商品價(jià)值是決定商品價(jià)格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價(jià)的一個(gè)關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價(jià)還受到供應(yīng)和求購(gòu)彈性的影響。

      關(guān)于機(jī)械攪拌器功率的測(cè)定方法。

      1、應(yīng)變測(cè)量法：對(duì)于功率較大的攪拌體系，采用動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀測(cè)量攪拌軸的扭矩，并以此來(lái)計(jì)算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測(cè)出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計(jì)算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實(shí)驗(yàn)測(cè)出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時(shí)實(shí)耗的扭矩大小。

      2、對(duì)于規(guī)模較小的機(jī)械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動(dòng)機(jī)工作時(shí)，作用在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動(dòng)機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測(cè)出作用于定子上的扭矩就等于測(cè)得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測(cè)出攪拌的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出機(jī)械攪拌器攪拌功率。

       你了解機(jī)械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因?yàn)槟菢訉⑵茐臄嚢杵鞯膬?nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過(guò)程中內(nèi)襯的塑料殘?jiān)茁淙霐嚢杵髟艿乐校虼嗽诓僮鬟^(guò)程中應(yīng)多加注意，否則會(huì)造成末端用水點(diǎn)堵塞。

       3、打孔時(shí)的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開(kāi)孔。

       機(jī)械攪拌器設(shè)計(jì)的一般程序。

      1、我們?cè)谠O(shè)計(jì)攪拌器時(shí)，可按用戶(hù)設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶(hù)對(duì)攪拌時(shí)間、攪拌程度的要求，選定若干個(gè)不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計(jì)近似的攪拌軸長(zhǎng)。

       化工攪拌器其實(shí)就是一種強(qiáng)制攪拌機(jī)，在操作上是簡(jiǎn)單的，實(shí)行全自動(dòng)化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行簡(jiǎn)單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來(lái)給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過(guò)程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過(guò)程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進(jìn)程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤(rùn)滑，注入的潤(rùn)滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車(chē)檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)停車(chē)檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類(lèi)型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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          攪拌器的設(shè)計(jì)造型要與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌器運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)造型時(shí)首先要根據(jù)工世對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件。其具體步驟方法如下：
1、按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。
2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段或計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3、按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。
4、按照減速機(jī)的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號(hào)規(guī)格的機(jī)架、聯(lián)軸器（詳見(jiàn)機(jī)架、聯(lián)軸器）
5、按照機(jī)架攪拌軸頭d0尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度、工藝要求選擇密封形式（詳見(jiàn)機(jī)械密封、填料箱）
6、按照安裝形式和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選擇攪拌軸結(jié)構(gòu)型式，親校核其強(qiáng)度、鋼度（詳見(jiàn)攪拌軸）
7、按照機(jī)架的公稱(chēng)尺寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級(jí)、選擇安裝底蓋、凸緣法蘭
8、按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。

           磁力攪拌器適用于攪拌或加熱攪拌同時(shí)進(jìn)行，適用于粘稠度不是很大的液體或者固液混合物。利用了磁場(chǎng)和漩渦的原理將液體放入容器中后，將攪拌子同時(shí)放入液體，當(dāng)?shù)鬃a(chǎn)生磁場(chǎng)后，帶動(dòng)攪拌子成圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)從而達(dá)到攪拌液體的目的。配合溫度控制裝置，可以根據(jù)具體的實(shí)驗(yàn)要求控制并維持樣本溫度，幫助實(shí)驗(yàn)者設(shè)定實(shí)驗(yàn)條件，極大的提高了實(shí)驗(yàn)重復(fù)性的可能。
　　主要是用來(lái)攪拌低粘度的溶液，方便一些，磁力攪拌器還有帶加熱的，可以給攪拌液加熱用，邊加熱邊攪拌。如果粘度高度的話用磁力攪拌器不好，畢竟磁力大小有限，這個(gè)就需要電動(dòng)攪拌器了。都自己寫(xiě)的。

 　攪拌器強(qiáng)度計(jì)算的主要內(nèi)容就是攪拌器葉片厚度的計(jì)算。這種計(jì)算需要確定很多前提條件，必須在決定了攪拌器葉片的直徑、寬度、數(shù)量，并確定了攪拌器功率以后才能對(duì)其厚度進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)橹挥写_定了以上內(nèi)容，你才能夠確定攪拌器葉片在攪拌過(guò)程中的受力情況，才能找到危險(xiǎn)斷面，才能確定葉片厚度。 　　

      在攪拌器葉片厚度的計(jì)算過(guò)程中，我們將會(huì)遇到以下三個(gè)主要問(wèn)題：第一，如何確定計(jì)算攪拌器強(qiáng)度所需的最大計(jì)算功率；第二，得出最大計(jì)算功率后，如何確定攪拌器各個(gè)葉片上所分擔(dān)的功率的大小，特別是葉輪較多且位置不同時(shí)，如何分配動(dòng)力的消耗；第三，攪拌器葉輪應(yīng)力計(jì)算中的安全系數(shù)的確定。
　　在此，還值得一提的是，很多朋友在計(jì)算攪拌器強(qiáng)度時(shí)對(duì)于葉輪所產(chǎn)生的離心力有所疑問(wèn)，其實(shí)，對(duì)離心力方面完全沒(méi)有必要擔(dān)心的，雖然，在攪拌器旋轉(zhuǎn)過(guò)程中是必然產(chǎn)生離心力的，但是，一般情況下，攪拌器葉輪端部的線速度也不會(huì)超過(guò)30m/s，產(chǎn)生的離心力很小，從而由離心力所產(chǎn)生的葉輪拉伸應(yīng)力也很小，可以忽略不計(jì)。
　　在化工攪拌器葉片的厚度計(jì)算時(shí)還應(yīng)該額外考慮的是，腐蝕性、磨損性攪拌介質(zhì)會(huì)對(duì)攪拌器葉輪造成腐蝕，所以我們?cè)诖_定其厚度時(shí)一般會(huì)加上腐蝕裕度。如果腐蝕裕度不好確定，我們建議可以整體增加1mm。當(dāng)然，在具體的強(qiáng)度計(jì)算里，我們應(yīng)該計(jì)算攪拌器葉片去掉腐蝕裕度的凈面積和凈厚度。 　　具體的強(qiáng)度計(jì)算是一個(gè)較為復(fù)雜的過(guò)程，我們先來(lái)看看攪拌器強(qiáng)度計(jì)算中必不可少的最大計(jì)算功率的計(jì)算公式：
　

 1.請(qǐng)切勿干燒使用。
 2.儀器應(yīng)有良好的接地。
 3.第一次使用時(shí)，內(nèi)有白煙和異味冒出，屬于正常現(xiàn)象，因絕緣材料在生產(chǎn)過(guò)程中含有油質(zhì)及其他化合物，應(yīng)放在通風(fēng)處，數(shù)分鐘消失后即可正常使用。
 4.攪拌器的電機(jī)和磁鐵耐溫有限，故作加熱試驗(yàn)特別是高溫加熱試驗(yàn)時(shí)，該儀器不能單做加熱使用，請(qǐng)將電機(jī)調(diào)至旋轉(zhuǎn)或低速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)（空轉(zhuǎn)），以防止電機(jī)、磁鐵受高溫輻射而損壞。
 5.做高溫加熱結(jié)束時(shí)，請(qǐng)先關(guān)加熱，待幾分鐘余溫散后再關(guān)攪拌。
 

              攪拌裝置可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中互相分散，從而達(dá)到均勻混合；也可以加速傳熱和傳質(zhì)過(guò)程。攪拌操作的例子頗為常見(jiàn)，例如在化驗(yàn)室里制備某種鹽類(lèi)的水溶液時(shí)，為了加速溶解，常見(jiàn)用玻璃棒將燒杯中的液體進(jìn)行攪拌。又如為了制備某種懸浮液，就要用玻璃棒不斷地?cái)噭?dòng)容器中的液體，使固體顆粒不致沉下，而保持它在液體中的懸浮狀態(tài)。在工業(yè)生產(chǎn)中，攪拌裝置最先就是從化學(xué)工業(yè)開(kāi)始的，圍繞食品、纖維、造紙、石油、水處理等，作為工藝過(guò)程的重要一環(huán)而被廣泛應(yīng)用。
　　攪拌裝置在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用范圍甚廣，尤其是化學(xué)工業(yè)中，很多的化工生產(chǎn)都或多或少地應(yīng)用著化工攪拌裝置。很多種化學(xué)反應(yīng)是參加反應(yīng)物質(zhì)的充分混合為前提的。對(duì)于加熱、冷卻和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程，也往往需要充分的攪拌才能達(dá)到預(yù)期的效果。化工攪拌裝置在很多種情況下也是作為反應(yīng)容器來(lái)使用的。比如在三大合成材料的生產(chǎn)中，攪拌裝置作為反應(yīng)器約占反應(yīng)器總數(shù)的90％。其他如染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油漆等行業(yè)，攪拌裝置的使用也很廣泛。有色冶金部門(mén)對(duì)全國(guó)有色冶金行業(yè)中的攪拌裝置做了調(diào)查及功率測(cè)定，結(jié)果是許多濕法車(chē)間的動(dòng)力消耗50%以上是用在攪拌作業(yè)上。攪拌裝置的應(yīng)用范圍之所以這樣廣泛，還因化工攪拌裝置操作條件（如濃度、溫度、停留時(shí)間等）的可控范圍較廣，又能適應(yīng)多樣化的工業(yè)生產(chǎn)。
　　在化工生產(chǎn)中，攪拌裝置主要有以下作用：1.使物料混合均勻；2.使氣體在液相中很好地分散；3.使固體顆粒（如催化劑）在液相中均勻地懸浮；4.使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化；5.強(qiáng)化傳質(zhì)；6.強(qiáng)化傳熱...

      攪拌器在我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常見(jiàn)到的，其應(yīng)用的行業(yè)非常廣泛，同時(shí)在某些情況下是需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行一定的加熱的，即是熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過(guò)程，以便讓該設(shè)備進(jìn)行更好的運(yùn)行，一種幾種加熱方法讓我們一起來(lái)關(guān)注下：
　　1、蒸汽加熱：加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)攪拌器溫度更高時(shí)，可采用高壓過(guò)熱蒸汽。
　　2、電加熱：將電阻絲纏繞在非標(biāo)反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與攪拌器之間形成了不大的空間間隙。       

    攪拌容器常被稱(chēng)作攪拌釜（或攪拌槽），當(dāng)攪拌設(shè)備用作反應(yīng)器時(shí)，又被稱(chēng)為攪拌釜式反應(yīng)器，有時(shí)簡(jiǎn)稱(chēng)反應(yīng)釜。
    釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，最大時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤(pán)管等。
在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒(méi)有特殊需要，釜體一般宜選用最常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類(lèi)有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。
   當(dāng)攪拌釜臥式放置時(shí)，大多進(jìn)行半釜操作。因此臥式釜與立式釜相比有更多的氣-液接觸面積，因而臥式釜常用于氣-液傳質(zhì)過(guò)程，如氣-液吸收或從高粘度液體中脫除少量易揮發(fā)物質(zhì)，另一方面，臥式釜的料層較淺，有利于攪拌器將粉末攪動(dòng)，并可借攪拌器的高速回轉(zhuǎn)使粉體拋揚(yáng)起來(lái)，使粉體在瞬間失重狀態(tài)下進(jìn)行混合。
   攪拌容器的材料要滿足生產(chǎn)工藝的要求，例如耐壓、耐溫、耐介質(zhì)腐蝕，以及保證產(chǎn)品清潔等。由于材料的不同，攪拌容器的制造工藝、結(jié)構(gòu)也有所不同，因此可分為鋼制攪拌設(shè)備、搪玻璃攪拌設(shè)備和帶襯里的攪拌設(shè)備等。裝襯里的目的是為了耐蝕或保護(hù)產(chǎn)品的清潔，襯里的種類(lèi)很多，主要有不銹鋼、鋁、鈦、鉛、鎳、鋯、耐酸瓷磚、輝綠巖板、橡膠等。

     由于液體的粘度對(duì)攪拌狀態(tài)有很大的影響，所以根據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選型是一種基本的方法。接下來(lái)小編給大家介紹一下如何據(jù)攪拌介質(zhì)粘度大小來(lái)選擇攪拌器，希望能夠幫助到你！
　　幾種典型的攪拌器都隨粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序?yàn)橥七M(jìn)式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，這里對(duì)推進(jìn)式的分得較細(xì)，提出了大容量液體時(shí)用低轉(zhuǎn)速，小容量液體時(shí)用高轉(zhuǎn)速。這個(gè)選型圖不是絕對(duì)地規(guī)定了使用漿型的限制，實(shí)際上各種漿型的使用范圍是有重疊的。根據(jù)攪拌過(guò)程的目的與攪拌器造成的流動(dòng)狀態(tài)判斷該過(guò)程所適用的漿型，這是一種比較合用的方法。推薦漿型是把漿型分成快速型與慢速型兩類(lèi)，前者在湍流狀態(tài)操作，后者在層流狀態(tài)操作。選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來(lái)決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

　    加熱磁力攪拌器實(shí)際轉(zhuǎn)速取決于實(shí)際載荷和電壓，許可范圍內(nèi)電壓的波動(dòng)以及所處理介質(zhì)粘度的改變會(huì)引起轉(zhuǎn)速的波動(dòng)。馬達(dá)的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)的要求調(diào)整。
　　一般的加熱磁力攪拌器都是在底盤(pán)設(shè)置加熱裝置，此外也會(huì)設(shè)置相應(yīng)的裝置對(duì)加熱進(jìn)行監(jiān)控，工作的盤(pán)面會(huì)安裝有溫度傳感器(熱點(diǎn)耦)，儀器不會(huì)加熱介質(zhì)，可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整。
　　加熱磁力攪拌器不可用于危險(xiǎn)的環(huán)境中攪拌易爆的物質(zhì)或水下操作使用儀器。應(yīng)保證只有受過(guò)相關(guān)訓(xùn)練的人員才能使用儀器。注意避免儀器電源線觸及底盤(pán)。根據(jù)除處理介質(zhì)的種類(lèi)佩戴合適的防護(hù)設(shè)備。儀器不可用于室內(nèi)處理有爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)，儀器應(yīng)放置于不可燃或者防火的臺(tái)面。
　　使用時(shí)需考慮磁場(chǎng)對(duì)周邊環(huán)境的影響，如數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器、心臟起博器。小心高溫!儀器工作時(shí)盤(pán)面溫度最高可達(dá)幾百攝氏度，觸摸儀器外殼和盤(pán)面時(shí)小心燙傷，儀器關(guān)閉后，也要注意余熱。加熱和冷卻時(shí)，由于物質(zhì)的膨脹可能會(huì)發(fā)出輕微的聲音。

        通常攪拌設(shè)備的攪拌槽的中心線與攪拌軸的中心線是重合的，但也有兩支軸線互相垂直、互成一央角、相平行等不重臺(tái)的情況，分別稱(chēng)之為側(cè)進(jìn)式、斜進(jìn)式和偏置式攪拌設(shè)備
　　側(cè)進(jìn)式攪拌器常用于特大型平底攪拌槽，如在數(shù)千立方米的油槽中使油料與少量添加劑的混合時(shí)，使用側(cè)進(jìn)式攪拌器最便于安裝。斜進(jìn)式攪拌器多用于小型的可移動(dòng)式攪拌機(jī)。
　　在圓筒形攪拌槽中無(wú)擋板等附件時(shí)，若攪拌軸的軸線與圓筒的中心線重合，且被攪液體又是低粘性的，則在槽的中部的液體會(huì)形成所謂固體回轉(zhuǎn)部的不良混合區(qū)。固體回轉(zhuǎn)部是一個(gè)直徑約為葉輪直徑的十分之七左右的液柱體，這部分液體以與葉輪『司樣的角速度旋轉(zhuǎn)。由此在該液柱內(nèi)部的流體單元間不發(fā)生剪切，而且該液柱內(nèi)、外的液體問(wèn)也難于發(fā)生質(zhì)量交換。為消除其不利于混合的影響，通常可使用加入附件擋板的辦法。然而。當(dāng)攪拌器的轉(zhuǎn)速不變時(shí)，擋板的加入可使攪拌功耗增加3～8倍。而使用將攪拌器偏置的方法也可達(dá)到消除固體同轉(zhuǎn)部的效果，而所增加的功耗很少。