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       化工攪拌器運(yùn)行故障分析。

       1、減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異聲。

       原因：滾動軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙過大、齒輪或蝸桿副磨損嚴(yán)重。

       2、齒輪箱或軸承溫升高。  

       原因：潤滑油過多或潤滑油過少、不來油或潤滑情況不好、軸承損壞、圓錐滾子軸承間隙調(diào)整過緊。

       磁力攪拌器的定價(jià)是消費(fèi)者和生產(chǎn)者所關(guān)注的問題。定價(jià)過高，消費(fèi)者接受不了；反之，生產(chǎn)者接受不了。所以為商品制定一個(gè)適當(dāng)?shù)亩▋r(jià)不是一件簡單的事情。那么影響磁力攪拌器定價(jià)的具體因素是什么？

       1、成本：商品價(jià)值是決定商品價(jià)格的基礎(chǔ)。顯然，生產(chǎn)成本是決定商品價(jià)格的一個(gè)關(guān)鍵因素。

       2、供求關(guān)系：供求關(guān)系是影響廠家商品定價(jià)的一個(gè)關(guān)鍵因素。此外，在供求關(guān)系中，廠家產(chǎn)品商品定價(jià)還受到供應(yīng)和求購彈性的影響。

      關(guān)于機(jī)械攪拌器功率的測定方法。

      1、應(yīng)變測量法：對于功率較大的攪拌體系，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計(jì)算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就能計(jì)算出扭矩。根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實(shí)驗(yàn)測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，就可得到攪拌時(shí)實(shí)耗的扭矩大小。

      2、對于規(guī)模較小的機(jī)械攪拌裝置體系我們可以這樣當(dāng)電動機(jī)工作時(shí)，作用在電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。所以只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就能測出攪拌的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出機(jī)械攪拌器攪拌功率。

       你了解機(jī)械攪拌器的打孔技巧是如何操作的嗎？

       1、攪拌器打孔分支不能采用電焊工具，因?yàn)槟菢訉⑵茐臄嚢杵鞯膬?nèi)襯塑料，分支管的連接應(yīng)采用溝槽管件連接。

       2、打孔過程中內(nèi)襯的塑料殘?jiān)茁淙霐嚢杵髟艿乐校虼嗽诓僮鬟^程中應(yīng)多加注意，否則會造成末端用水點(diǎn)堵塞。

       3、打孔時(shí)的內(nèi)襯塑料雖然比較軟，但強(qiáng)行用剛性的鉆頭容易破壞攪拌器，且邊角不易齊整，建議結(jié)合美工刀進(jìn)行開孔。

       機(jī)械攪拌器設(shè)計(jì)的一般程序。

      1、我們在設(shè)計(jì)攪拌器時(shí)，可按用戶設(shè)備現(xiàn)有的D/DT值，以及客戶對攪拌時(shí)間、攪拌程度的要求，選定若干個(gè)不同轉(zhuǎn)速下的扭矩或功率要求。其中攪拌程度受物料粘度差、比重差，是否非牛頓流體等因素制約。

      2、選定合理的葉輪安裝高度并結(jié)合設(shè)備情況，估計(jì)近似的攪拌軸長。

       化工攪拌器其實(shí)就是一種強(qiáng)制攪拌機(jī)，在操作上是簡單的，實(shí)行全自動化控制，也是較為省心，只要有現(xiàn)場人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)就可以駕馭。為了能夠較好的了解化工攪拌器的使用，下面就由小編來給大家介紹一下化工攪拌器在污水處理中的應(yīng)用。

      化工攪拌器在污水處理過程中，污泥的處理是較為重要的環(huán)節(jié)。污泥處理是目前污水處理過程中難題，主要是污水處理事業(yè)起步是比較晚的。為了加快水污染的治理進(jìn)程，能較好解決污泥處理難題的污泥脫水設(shè)備的出現(xiàn)。化工攪拌器為工作于污水處理的工作人員排憂解難。

一、攪拌設(shè)備的維護(hù)

1、軸承的潤滑，注入的潤滑油須清潔，密封須良好。

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動須經(jīng)常進(jìn)行檢查。

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常。

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，注意替換被磨損的零件。

5、放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6、軸承油溫升高，應(yīng)停車檢查原因加以清理。

7、轉(zhuǎn)動齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)停車檢查并清理。

機(jī)械攪拌器的類型主要有下列幾種：

1、旋槳式攪拌器。

2、渦輪式攪拌器。

3、槳式攪拌器。

4、錨式攪拌器 。

5、螺帶式攪拌器。

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　　1、容易堵塞。在固液分離過程中，不管是帶式和離心式的脫水?dāng)嚢柙O(shè)備，板框式的脫水?dāng)嚢柙O(shè)備，都存在著容易堵塞的現(xiàn)象。多年以來，一直無根本性的創(chuàng)新辦法出現(xiàn)，這似乎成為行業(yè)不可能解決的問題。為了防止堵塞，上述各種機(jī)型都只能用大量的水來進(jìn)行沖洗，這不僅造成水源浪費(fèi)，而且大量的沖洗水增加了污水處理內(nèi)循環(huán)的負(fù)擔(dān)。而且一旦堵塞，就要停機(jī)檢修，造成脫水?dāng)嚢柙O(shè)備不能連續(xù)運(yùn)行，影響了企業(yè)或社會的正常生產(chǎn)運(yùn)作。化工攪拌機(jī)采用多重疊片螺旋壓濾的設(shè)計(jì)原理。過濾裝置由固定環(huán)和游動環(huán)組成，通過螺旋軸的旋轉(zhuǎn)來推動游動環(huán)轉(zhuǎn)動，從而不斷清理間隙中的污物，解決堵塞問題。
　　2、運(yùn)行成本太高。也許活躍在污水處理廠前線人員知道，建一個(gè)污水處理廠并不算太難，但是要保證其每天的正常運(yùn)作，并不是件容易的事，因?yàn)樵谑褂脗鹘y(tǒng)機(jī)型的污泥脫水攪拌設(shè)備時(shí)，它的運(yùn)行成本實(shí)在是太高了。這里面除了包括水電費(fèi)之外，還有人工費(fèi)管理和維護(hù)等費(fèi)用。而化工攪拌機(jī)低速工作運(yùn)行，對電能的消耗甚微，即使大型攪拌設(shè)備運(yùn)行時(shí)每小時(shí)耗電也不超過2度。并且，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)無人運(yùn)行，省了許多人工費(fèi)。
　　3、傳統(tǒng)機(jī)型的污泥脫水?dāng)嚢柙O(shè)備的正常運(yùn)行要求操作人員具有較強(qiáng)技術(shù)水平，要事先對操作人員進(jìn)行較長時(shí)間的系統(tǒng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)指導(dǎo)，故對操作人員的技能水平要求較高。化工攪拌機(jī)，在操作上安全簡單，實(shí)行全自動化控制，很省心，只要現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行簡單的培訓(xùn)，就可以駕馭。
　　4、傳統(tǒng)觀念認(rèn)為低濃度污泥脫水要經(jīng)過濃縮后才能脫水，這就要求建設(shè)濃縮和貯存池來對低濃度污泥進(jìn)行濃縮，這似乎也是個(gè)“常識”。但是化工攪拌機(jī)推翻了這個(gè)“常識”，讓人們知道原來低濃度的污泥可以不經(jīng)濃縮就能直接脫水，這樣就省去了建設(shè)濃縮和貯存池，大大減少了污水處理廠的建設(shè)成本和土地空間。化工攪拌設(shè)備可以對濃度2000ml/L以上的泥能夠直接脫水，這不但是減少了建設(shè)成本，重要的是在實(shí)現(xiàn)氧化溝直接脫水的情況下，可以減少磷的釋放和臭氣的產(chǎn)生。

　　影響因素：
　　1、攪拌器的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速對攪拌功率在 總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。
　　2、不同介質(zhì)黏度的攪拌粘度是指流體對流動 的阻抗能力，稱為動力粘度。流體在流動時(shí)，分為層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，而決定這三種狀態(tài)的主要因素即流體的粘度。
　　3、攪拌的內(nèi)部構(gòu)件比如葉輪、導(dǎo)流筒、擋板等也是影響攪拌的重要因素。
　　攪拌槽內(nèi)液體的運(yùn)動，從尺度上分為總體流動和湍流脈動。總體流動的流量稱為循環(huán)量，增加循環(huán)量利于提高宏觀混合的調(diào)勻度(見混合程度)。湍流脈動的強(qiáng)度與流體離開攪拌器時(shí)的速度有關(guān)，加強(qiáng)湍流脈動利于減小分隔尺度與分隔強(qiáng)度。不同的過程對這兩種流動有不同的要求。液滴、氣泡的分散，需要強(qiáng)烈的湍流脈動；固體顆粒的均勻懸浮，有賴于總體流動。攪拌時(shí)能量在這兩種流動上的分配，是攪拌器設(shè)計(jì)中的重要問題。
　　在攪拌混合物時(shí)，兩相的密度差、粘度及界面張力對攪拌操作有很大影響。密度差和界面張力越小，物系越易于達(dá)到穩(wěn)定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循環(huán)流動和足夠的湍流脈動，并消耗較大的攪拌功率。攪拌槽內(nèi)流體的運(yùn)動是復(fù)雜的單相流或多相流。非牛頓流體的攪拌，在流動狀態(tài)和功率消耗方面都有一些特殊的規(guī)律。攪拌槽內(nèi)流體流動參數(shù)的測量，攪拌功率的預(yù)計(jì)，以及攪拌裝置的放大方法等，都是攪拌理論研究和工程應(yīng)用中的重要課題。

　　水泥攪拌設(shè)備是常見的工程機(jī)械設(shè)備，應(yīng)用也比較廣，但是需要提醒大家的是水泥攪拌設(shè)備與其他設(shè)備不能亂搭配。
　　以待料倉為例，強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌設(shè)備在作為攪拌站主機(jī)的時(shí)候多配備待料倉，但是同為攪拌機(jī)的滾筒攪拌設(shè)備無論用于何種場合不會配備待料倉，這是為什么呢？
　　強(qiáng)制式雙臥軸混凝土攪拌設(shè)備作為攪拌站主機(jī)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，讓骨料的配料速度趕上粉料及水的配料速度，都會再配一個(gè)待料倉。
　　滾筒攪拌設(shè)備通常為單機(jī)使用，骨料和粉料都需要通過提升料斗提升裝入攪拌機(jī)內(nèi)，而另一方面，滾筒攪拌機(jī)生產(chǎn)能力低，骨料量不大，對攪拌機(jī)本身沖擊小。
　　而且重要的是，在滾筒攪拌設(shè)備中，沒有攪拌軸，攪拌葉片等部件。滾筒攪拌設(shè)備在攪拌混凝土的時(shí)候，主要通過滾筒旋轉(zhuǎn)，通過大攪拌葉片來提升各部分骨料，使其自由混合，所以骨料并不會對攪拌部件造成較大的損耗。

機(jī)械攪拌器技術(shù)的好氧生化處理是攪拌器系統(tǒng)的一個(gè)重要工藝環(huán)節(jié)，它的作用是向攪拌器內(nèi)的反應(yīng)器內(nèi)充氧，讓攪拌器內(nèi)的攪拌介質(zhì)作用所需的溶解氧，并保持?jǐn)嚢杵鞯姆磻?yīng)器內(nèi)攪拌介質(zhì)的混合，為攪拌器中的攪拌介質(zhì)提供生存空間，也為攪拌器降解有機(jī)物提供有利的攪拌器的攪拌介質(zhì)反應(yīng)條件。
　　因?yàn)?a title="機(jī)械攪拌器" href="http://m.sxjianding.cn/" target="_self">機(jī)械攪拌器本身的攪拌充氧電耗電量在一般的攪拌器電動產(chǎn)品中的總動力的耗能是60%—70%。就目前來講，攪拌器中的攪拌介質(zhì)的好氧曝氣工藝普遍存在的效率是比較低的，而且攪拌器中攪拌介質(zhì)的能耗也是相當(dāng)高的，一般機(jī)械攪拌器廠家在處理攪拌器中物質(zhì)的攪拌器介質(zhì)時(shí)，正常所需要的時(shí)間是6—8h，攪拌器中的空壓機(jī)所提供的氧量的利用率只有攪拌器攪拌介質(zhì)本身的百分之幾，所攪拌器中的很多部分電能都被白白浪費(fèi)掉了，這也就使攪拌器中曝氣池設(shè)備中的體積及攪拌器系統(tǒng)的部件投資龐大，造成攪拌器中攪拌介質(zhì)不不吸收和攪拌不均勻的問題，其主要原因即在于此。
　　由于機(jī)械攪拌器的攪拌結(jié)構(gòu)和部件的原料及能源成本持續(xù)上漲，通過優(yōu)化能源效率，攪拌器工作中操作者及攪拌器系統(tǒng)的物質(zhì)都需要有一個(gè)大范圍的改善。由此看來，機(jī)械攪拌器行業(yè)的攪拌系統(tǒng)和攪拌器技術(shù)的提高，以及攪拌器攪拌成本的改善是一項(xiàng)很重要的工作。

化工攪拌器的功率的測定方法有以下兩種：     
       1、對于功率較大的化工攪拌器，采用動態(tài)應(yīng)變儀測量攪拌軸的扭矩，并以此來計(jì)算攪拌功率。其基本原理是攪拌軸的扭矩大小與切應(yīng)變成正比，只要測出攪拌軸外表面上切應(yīng)變大小，就可以計(jì)算出扭矩。該方法適用于測量功率較大的攪拌體系將4片電阻絲應(yīng)變片按與軸線成45°的方向，對稱地粘貼在攪拌軸上，并使之組成電橋。當(dāng)攪拌軸在扭矩的作用下發(fā)生剪切變形時(shí)，應(yīng)變片上電阻絲的長度與截面也發(fā)生了相應(yīng)的改變，從而引起電阻絲阻值的變化，破壞了電橋的平衡，產(chǎn)生出與切應(yīng)變成線性關(guān)系的電壓信號，并通過動態(tài)電阻應(yīng)變儀將此電壓信號放大后輸人到記錄儀中，讀出切應(yīng)變變化數(shù)據(jù)。
       根據(jù)扭矩與切應(yīng)變之間的換算關(guān)系，經(jīng)數(shù)據(jù)處理后可方便地得出攪拌軸的扭矩值，再扣除用空載實(shí)驗(yàn)測出的密封、軸承等處的摩擦扭矩，即得攪拌時(shí)實(shí)耗的扭矩大小。
       2、對于功率較小的化工攪拌器，當(dāng)電動機(jī)工作時(shí)，作用于電動機(jī)轉(zhuǎn)子上的電磁矩和作用于電動機(jī)定子上的電磁矩總是大小相等，方向相反的。因此，只要測出作用于定子上的扭矩就等于測得了作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩，再扣除轉(zhuǎn)子軸承上的摩擦扭矩后，就可以測得攪拌的實(shí)耗扭矩。由扭矩和攪拌轉(zhuǎn)速便可以計(jì)算出攪拌功率。
       轉(zhuǎn)盤固定于電動機(jī)的外殼上，電動機(jī)和轉(zhuǎn)盤由推力軸承支撐在支架上，電動機(jī)外殼（定子）受到的扭矩由轉(zhuǎn)盤切向引線的拉力構(gòu)成的力矩所平衡。而拉力的大小，通過滑輪，由天平上的砝碼測出。砝碼讀數(shù)與轉(zhuǎn)盤半徑之乘積，即為作用于轉(zhuǎn)子上的扭矩。

為了使攪拌設(shè)備在惡劣環(huán)境中使用不會褪色，下面小編來為大家介紹一下如何對攪拌設(shè)備的表面進(jìn)行拋光處理。
　　1、化學(xué)拋光指的是攪拌設(shè)備由于其金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質(zhì)產(chǎn)生反應(yīng)而被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，攪拌設(shè)備也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐蝕，而且有時(shí)其腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
　　2、攪拌設(shè)備表面處理操作流程：涂刷不銹鋼酸洗鈍化膏，流動清水沖洗干凈，布拋光烘干包裝。在攪拌設(shè)備表面涂刷鈍化膏，厚度為1-2MM，停留時(shí)間為1-20分鐘。
　　3、酸洗鈍化完成的標(biāo)準(zhǔn)是看表面鈍化膜是否完整，當(dāng)攪拌設(shè)備表面被亞白色所覆蓋后表示鈍化是合格的，中和用片堿溶液沖洗表面，如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步，過純水，可選工序。由于使用的不銹鋼鈍化膏為化學(xué)用品，攪拌器作業(yè)人員在操作時(shí)需要戴好勞動保護(hù)用具，不要讓不銹鋼酸洗鈍化膏與皮膚的接觸，以免造成損壞。
　　完成上述這些工作，就能夠使用攪拌設(shè)備，不會出現(xiàn)褪色的現(xiàn)象并增加了使用的壽命。

機(jī)械攪拌器可攪拌多種物質(zhì)，不會受到這些物質(zhì)的影響，設(shè)備在攪拌中，會產(chǎn)生漩渦效應(yīng)，漩渦效應(yīng)主要以下幾個(gè)特點(diǎn)：
　　1、機(jī)械攪拌器的漩渦效應(yīng)實(shí)際上就是發(fā)生在流體粘度較低，攪拌器轉(zhuǎn)速較高的情況下，是漩渦式離心力作用與旋轉(zhuǎn)的液體所產(chǎn)生的效應(yīng)。
　　2、隨著機(jī)械攪拌器轉(zhuǎn)速的增加，漩渦可以到達(dá)葉輪的位置，將大量空氣帶入，使攪拌器的功率消耗顯著下降，這是漩渦使葉輪局部露出液面的一個(gè)現(xiàn)象。當(dāng)漩渦存在時(shí)，軸向的循環(huán)速度常低于徑向的循環(huán)速率，影響攪拌效果。
　　3、劇烈打旋的液體常引起往復(fù)沖動的浪濤，結(jié)合漩渦的作用，對機(jī)械攪拌器的軸將會造成起儲存的沖擊力。
　　漩渦效應(yīng)是機(jī)械攪拌器使用過程中的正常現(xiàn)象，攪拌的過程中會產(chǎn)生漩渦，攪拌起來很有力度，能提高設(shè)備的攪拌效率。

　　化工攪拌器的生產(chǎn)是效率比較高的工作，在這種工作環(huán)境中很容易出現(xiàn)一些狀況，如皮帶跑偏、打滑等等，所以安全生產(chǎn)就變得格外重要。那么怎樣才能減少這些情況的發(fā)生呢？化工攪拌器生產(chǎn)中需要做好哪些安全工作呢？下面小編來給大家簡單介紹一下。
　　化工攪拌器在使用生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)按時(shí)檢查，并且及時(shí)維修，非攪拌裝置工作人員不能停留在生產(chǎn)場地。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員要要確認(rèn)在安全的狀態(tài)下通電工作。工作期間，要處于嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，穿戴整齊，配備安全衣物。
　　如果化工攪拌器在生產(chǎn)過程中遇到問題，應(yīng)及時(shí)啟動相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案，負(fù)責(zé)危機(jī)事情發(fā)生后的應(yīng)急處理，包括組織、協(xié)調(diào)、控制、救援過程。各部門人員要服從指揮和調(diào)派。
　　在化工攪拌器上安全生產(chǎn)的字樣是我們經(jīng)常能看見的，所以在已有的安全生產(chǎn)意識上，攪拌器的安全生產(chǎn)方面在平時(shí)的作用中安全操作，另一方面在問題出現(xiàn)時(shí)能夠及時(shí)處理好這些問題。
　　通過以上介紹，相信大家對化工攪拌器的安全生產(chǎn)已經(jīng)有了一些了解，希望在化工攪拌生產(chǎn)過程中能夠做到安全工作，減少危險(xiǎn)，提高工作效率。

　　水穩(wěn)攪拌裝置的工作生產(chǎn)方式一般是連續(xù)式的，對配合比要求不高，主要用于穩(wěn)定層。像公路，城市道路、廣場、機(jī)場的基層原料施工。可連續(xù)拌和生產(chǎn)不同級配的二灰礫石、石灰原料、工業(yè)廢渣土原料成品料。
　　穩(wěn)化工攪拌細(xì)分為移動式水穩(wěn)化工攪拌、固定式水穩(wěn)化工攪拌等類別。移動式的化工攪拌各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉(zhuǎn)場方便靈活，但生產(chǎn)能力較低。固定式原料化工攪拌，需要用化工攪拌打地基，再把設(shè)備固定其上，生產(chǎn)能力高。
　　攪拌設(shè)備一般是間歇式生產(chǎn)的，每種化工原料都有稱計(jì)量，成品料的配合比例比較精確。主要由攪拌主機(jī)、物料混合系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。
　　由于樓化工原料計(jì)量與站化工原料計(jì)量相比，減少了四個(gè)中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計(jì)量，節(jié)約了計(jì)量時(shí)間，因此大大提高了生產(chǎn)效率，同型號的情況下，攪拌設(shè)備生產(chǎn)效率比攪拌裝置生產(chǎn)效率提高三分之一。

 　　今天小編來探討下一下關(guān)于傳統(tǒng)攪拌設(shè)備的能耗問題，這也是許多用戶在使用攪拌設(shè)備過程中常出現(xiàn)的一個(gè)問題。
　　傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備在污水處理工藝中作為一種成熟的產(chǎn)品，它主要由潛水電機(jī)、葉輪和安裝系統(tǒng)組成。為簡化整機(jī)結(jié)構(gòu)，多采用多級電機(jī)配合直聯(lián)結(jié)構(gòu)；葉輪有鑄造、焊接等形式。
　　傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備雖具有結(jié)構(gòu)緊湊、安裝維護(hù)較方便等特點(diǎn)，但由于葉輪形式及動力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有上升空間。針對以上的原因，我們可以做以下改進(jìn)：
　　1、密封：潛水?dāng)嚢枳鳛槌Ｆ谠谝合鹿ぷ鞯脑O(shè)備，密封是工作的基本保障，對此我們設(shè)計(jì)兩道機(jī)械密封，并在兩道機(jī)械密封中間的油室設(shè)置傳感器，配合接線盒設(shè)計(jì)，讓攪拌設(shè)備可以長期工作。
　　2、葉輪：葉輪作為一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的部件，鑄件結(jié)構(gòu)精度較差，不好讓葉輪保持平衡，我們將葉輪重新進(jìn)行了水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結(jié)構(gòu)、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面有所提高。
　　3、設(shè)計(jì)：針對潛水?dāng)嚢柰ǔ?4h連續(xù)工作的特點(diǎn)，我們選潤滑軸承，設(shè)計(jì)達(dá)到壽命10萬小時(shí)。
　　4、節(jié)能：針對傳統(tǒng)攪拌設(shè)備的多級電機(jī)耗能較低、電機(jī)體積大、成本高等問題。